اخراج کی پیداوار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

اخراج کی پیداوار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟ یہاں ایکسٹروژن آپریٹرز اور ایکسٹروشن کوالٹی انسپکٹرز کے لیے کچھ تجاویز ہیں:

1) معیار کا معائنہ: مشین کے معیار کے معائنہ کو تیز، درست اور بے رحم معائنہ کے طریقے اپنانے چاہئیں۔ نام نہاد "تیز" کا مطلب ہے کہ معائنہ مستعد اور بروقت ہے۔ "درست" کا مطلب ہے قومی معیارات، اندرونی کنٹرول کے معیارات، مختلف صارفین اور سطح کے علاج کے مختلف معیارات سے واقف ہونا، اگر ضروری ہو تو، متعلقہ سطح کے علاج کے ٹیسٹ کے لیے نمونے لیں، اور اس میں کوئی غلط فہمی اور ضرورت سے زیادہ قبولیت نہیں ہونی چاہیے۔ اگر خاص حالات میں اس کا فیصلہ نہیں کیا جا سکتا، تو اس کی اطلاع فوری طور پر متعلقہ فرد کو دی جانی چاہیے۔ "بے رحم" کا مطلب ہے پوزیشن کی عظمت اور نفاذ کے نظام کا نفاذ۔

2) ایکسٹروشن اسکواڈ لیڈر: غلط مولڈ نہ کھینچیں، غلط ٹریکنگ کارڈ نہ لکھیں، اور فعال طور پر کوالٹی سیلف انسپیکشن کا پہلا معائنہ اور عمل میں معائنہ کریں۔

3) میزبان آپریٹر (ایکٹنگ اسکواڈ لیڈر): اسکواڈ لیڈر کے ساتھ فعال طور پر تعاون کریں، سانچوں کے ہر سیٹ کی تصدیق کریں، تین درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، مختلف ماڈلز کی ساخت اور سطح کے مختلف علاج کے مطابق مواد کے بہاؤ کی شرح کو لچکدار طریقے سے سمجھیں، اور کسی بھی وقت مواد کو چیک کریں۔ معیار کی حیثیت، دیوار کی موٹائی، تشکیل کی ڈگری، گرنے اور گھسیٹنے اور یا اندرونی گھسیٹنے کے لیے ذمہ دار ہے، اور درست طریقے سے اندازہ لگاتا ہے کہ آیا نیم تیار شدہ مصنوعات میں مختلف خصوصیات اور پروفائلز کی اقسام کو دیکھنے کے بعد مواد کے سر کی لمبائی کافی لمبی ہے۔

4) رکے ہوئے کام: رکے ہوئے کام بھی ایک بہت اہم مقام ہے۔ اگر آپ کو کوالٹی کا مسئلہ نظر آتا ہے، تو آپ کو جلد از جلد اسکواڈ لیڈر یا متبادل اسکواڈ لیڈر کو بتانا چاہیے، اور ڈسچارج پورٹ پر لفٹنگ فریم اور گریفائٹ بلاک کی اونچائی اور ہائی ٹمپریچر رولر کو چیک کرنا چاہیے جب ہر ایک مولڈ سیٹ ہے۔ مشین سے بھری ہوئی چاہے یہ اچھی حالت میں ہے، کیونکہ وہ مواد کی تشکیل کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرے گا، وقت پر پنکھا آن کریں، اور چیک کریں کہ کنویئر بیلٹ کی ترسیل کا عمل ہموار اور موثر ہے یا نہیں۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پروفائل کی سطح پر بلبلے اور تیل کے بلبلے ہیں، تو اسے اگلے عمل میں بہنے سے روکنے کے لیے پروفائل پر واضح طور پر نشان زد ہونا چاہیے۔

5) کارکنوں کو سیدھا کرنا (کمپاؤنڈنگ، آری ٹو لمبائی، فریمنگ):

ہر مواد کی سطح کے معیار کو سیدھا کرنے سے پہلے مکمل طور پر چیک کیا جانا چاہئے، اور کولنگ بیڈ پر پروفائلز کو زیادہ ڈھیر نہیں ہونا چاہئے تاکہ خروںچ سے بچا جا سکے۔ اگر کوئی اسمبلی تعلق ہے تو، آرڈرز کے اس بیچ میں متعلقہ سطح کے علاج کے ماڈل کے ماڈل کی اصل مماثلت غالب ہوگی، تاکہ سیدھا ہونے کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکے۔

مواد کو اختلاط کرتے وقت، مختلف سطح کے علاج کے ساتھ مواد کے لئے مختلف اختلاط کے طریقوں پر توجہ دیں۔ خالی جگہوں، آکسائڈائزڈ سینڈ بلاسٹنگ مواد، اور "آکسیڈائزڈ الیکٹروفوریٹک لائٹ فیبرکس" کے لیے، غیر آرائشی سطح کو نیچے یا غیر آرائشی سطح اور غیر نصب شدہ سطح کو ایک ساتھ رکھنے کی کوشش کریں۔ پروفائل سپورٹ اور سپورٹ کے درمیان وقفہ سے حتی الامکان بچنا چاہیے تاکہ آرائشی سطح کو رگڑنے، چھونے، کھرچنے، کھرچنے اور زخمی ہونے سے بچایا جا سکے۔

ایک مقررہ لمبائی میں کاٹنے سے پہلے، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا مواد کا سر اور دم کا فضلہ کافی لمبا ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پورا مواد یا بیچ کافی لمبا نہیں ہے تو فوری طور پر رکاوٹ یا اسٹارٹ اپ ہینڈ کو مطلع کریں۔ آرا کرنے کے بعد، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پروفائل کا اختتام درست نہیں ہے، جیسا کہ آری کی وجہ سے۔ اخترتی آری کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔

موصلیت کا سامان (اگر آرڈر کو خاص طور پر موڑنے اور موڑنے کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے، تو اسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سختی سے قبول کیا جائے گا، اور جو آرڈر میں بیان نہیں کیا گیا ہے وہ اعلی صحت سے متعلق سطح کے مطابق قبول کیا جائے گا)۔ فریم کے بعد، اسپیسرز کے ذریعے آسانی سے کچلنے والے پروفائلز کو ہر پرت میں فلیٹ ٹیوبوں کے ذریعے الگ کیا جانا چاہیے۔ سخت سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کو ایک ہی اعلی درجہ حرارت محسوس کرکے الگ کیا جانا چاہئے۔ اسپیسرز کو صاف ستھرا رکھنا چاہیے۔