ایلومینیم اخراج پروفائلز کی سطح کے سنکنرن کی وجوہات میں سے ایک

جے ای کمپنی ایلومینیم کے مواد کے لیے 6063 ایلومینیم انگوٹ استعمال کرتی ہے۔ 6063 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کی سطح کے علاج کے عمل کے دوران، بعض اوقات یہ پایا جاتا ہے کہ ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر فاسد طور پر ترتیب شدہ پوائنٹ کی طرح گہرے سرمئی سنکنرن کے دھبے ہوتے ہیں۔ نتیجے میں سنکنرن کے دھبوں کی شکلیں بالکل مختلف ہوتی ہیں، اور ایلومینیم پروفائلز کی تیاری کے دوران وقفے وقفے سے ظاہر ہوتے ہیں۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ اس کی وجہ یہ ہے کہ آپریٹر نے سطح کے علاج کا صحیح عمل نہیں کیا۔ غسل میں کچھ نقصان دہ نجاست آئن ہیں؛ مواد اچھا نہیں ہے اور بہت زیادہ شمولیتیں ہیں۔ اس سلسلے میں، ہماری JE کمپنی ایلومینیم کے اخراج کی پیداوار میں سالوں کے تجربے کو مندرجہ ذیل تجزیہ کرنے کے لیے یکجا کرتی ہے:

بعض اوقات بعض وجوہات کی بنا پر، کاسٹنگ کے عمل کے دوران میگنیشیم اور سلکان کا اضافی تناسب مناسب نہیں ہوتا، اس لیے Ï(Mg)/Ï(Si) 1.0-1.3 کی حد میں ہوتا ہے، جو زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہوتا ہے۔ 1.73 کا تناسب (عام طور پر حد کے اندر 1.3-1.5 پر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ اس طرح، اگرچہ میگنیشیم اور سلیکون اجزاء کا مواد مخصوص حد کے اندر ہے (Ï (Mg) = 0.45% to 0.9%، Ï (Si) = 0.2% to 0.6%)۔ تاہم، اضافی سلکان کا ایک حصہ ہے، جو ایک آزاد حالت میں سلکان کی ایک چھوٹی سی مقدار کے علاوہ ایلومینیم مرکب میں ایک ٹرنری کمپاؤنڈ بنائے گا۔ جب Ï(Si)<Ï(Fe)، مزید α(Al12Fe3Si) مراحل بنتے ہیں، جو ایک ٹوٹنے والا مرکب ہے۔ جب Ï(Si)>Ï(Fe)، مزید β(Al9Fe2Si12) فیز بنتے ہیں، جو کہ سوئی جیسا زیادہ ٹوٹنے والا مرکب ہوتا ہے، الفا فیز سے زیادہ نقصان دہ ہوتا ہے اور یہ مرکب کو فریکچر کا شکار بناتا ہے۔ یہ. یہ ناقابل حل نجاست کے مراحل یا مرکب میں بننے والے آزاد نجاست کے مراحل اناج کی حدود پر جمع ہوتے ہیں، اور ساتھ ہی اناج کی حدود کی مضبوطی اور سختی کو کمزور کرتے ہیں [1-3]، بدترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ کمزور ترین کڑی بنتے ہیں، اور سنکنرن وہاں سے شروع ہوتا ہے۔ پیداوار

JE ایک فیکٹری ہے جو ایل ای ڈی ایلومینیم پروفائل کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے، مزید معلومات کے لیے، براہ کرم دیکھیں:

https://www.jeledprofile.com

مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم رابطہ کریں:sales@jeledprofile.com

ٹیلی فون/واٹس ایپ/وی چیٹ: 0086 13427851163