ایل ای ڈی ایلومینیم پروفائل شیل کی مرمت کا طریقہ

مرمت کا طریقہایل ای ڈی ایلومینیم پروفائل شیل
ایلومینیم کھوٹ میں کم کثافت، کم پگھلنے کا نقطہ، اچھی عمل کی صلاحیت، بہترین برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ آج کل، الیکٹرانک مصنوعات کے کیسنگ زیادہ تر ایلومینیم کے مرکب ہوتے ہیں، جو ایلومینیم الائے کیسنگ کو توانائی کی بچت، ہلکا پھلکا اور ماحول دوست پراڈکٹ بھی بناتے ہیں۔ لیکن واقف دوست سبھی جانتے ہیں کہ ایلومینیم کے مرکب میں سختی کم ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے عمل میں اسے ٹکرانا اور کھرچنا آسان ہے۔
1. سٹیمپنگ ڈائی کے غلط ڈیزائن کی وجہ سے: ڈائی ہی کی وجہ سے کرشنگ؛ ڈائی بہت تنگ ہے، پرزوں کو کھولنے کی ضرورت ہے، یا کھولنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا خلا۔
حل: کمپنی کو سڑنا کی مرمت کے معیار کو بہتر بنانا چاہئے، ایلومینیم شیل مولڈ کو باقاعدگی سے نائٹرائڈ کیا جانا چاہئے، اور نائٹرائڈنگ کے عمل کو سختی سے نافذ کیا جانا چاہئے۔ پنڈ کی کیمیائی ساخت کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں؛ سڑنا کی مرمت کے معیار کو بہتر بنانا، مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی اور مولڈ کی باقاعدہ نائٹرائڈنگ کو بہتر بنانا اور نائٹرائڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے نافذ کرنا۔
2. سٹیمپنگ اور CNC مشینی کے دوران ٹکرانے: غلط آپریشن، ایلومینیم الائے شیل مولڈ فکسچر، مشین ٹول وغیرہ سے رابطہ کرتا ہے جب حصہ نکالا جاتا ہے۔ پروسیس شدہ ایلومینیم کھوٹ شیل پیلیٹ کے لیے موزوں نہیں ہے، اور ایک ساتھ اسٹیک کیا گیا ہے۔ غلط آپریشن، ایلومینیم کھوٹ شیل گر جاتا ہے۔
حل: پروفائلز کو مناسب طریقے سے میٹریل ریک میں رکھیں اور باہمی رگڑ سے بچنے کی کوشش کریں۔ ایلومینیم کے سانچے کو پیداواری عمل کے دوران احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے تاکہ انسانی عوامل کی وجہ سے ہونے والی خروںچ سے بچا جا سکے۔
3. ہر عمل کے بہاؤ کے دوران ٹکرانے اور خروںچ: غلط اسٹیکنگ اور گرنا؛ ایلومینیم مصر کے سانچے کو بھرپور طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے۔ ایلومینیم الائے کیسنگ کے پیکیجنگ میٹریل میں بہت سی چیزیں ہیں، اور منتقلی کے عمل کے دوران مختلف اشیاء اور پروڈکٹ کے درمیان رگڑ خراشوں کا سبب بنے گی۔
حل: ایلومینیم الائے ہاؤسنگ کو لوازمات سے نرم محسوس اور پلاسٹک کی پٹیوں سے الگ کریں تاکہ ان کے درمیان رگڑ کو کم کیا جاسکے جو نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈسچارج ٹریک، سوئنگ بیڈ اور دیگر ورکنگ بیلٹس کو بروقت صاف کریں تاکہ ملبے کو ایلومینیم شیل کی پیداوار اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
4. غلط انوڈائزنگ آپریشن کی وجہ سے: جب انوڈائزنگ کو اوپر اور نیچے لٹکایا جاتا ہے، یہ ہینگر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب یہ ٹینک کے اندر اور باہر ہوتا ہے، تو یہ آکسیڈیشن ٹینک کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حل: ایلومینیم کھوٹ کا سانچہ انوڈائزڈ ہے اور حفاظتی "کوٹ" سے ڈھکا ہوا ہے۔ چونکہ انوڈائزڈ فلم قدرتی ماحول میں بہت مستحکم ہے، یہ ایلومینیم کھوٹ کیسنگ کے لیے سنکنرن تحفظ فراہم کر سکتی ہے۔ انوڈک آکسائیڈ فلم کی اعلی سختی کی معقول گرفت ایلومینیم کھوٹ شیل کو کم کھردری اور ہموار سطح کے ساتھ بنائے گی، جو ایلومینیم شیل کے پہننے کی مزاحمت کو بہت بہتر بناتی ہے۔ اگر انوڈائزنگ کے عمل کے دوران مختلف نامیاتی اور غیر نامیاتی رنگوں کو شامل کیا جائے تو، انوڈائزڈ فلم کا رنگ ہوگا اور ایلومینیم کیسنگ کو خوبصورت شکل دے گی۔
5. اخراج کے عمل کے دوران ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی اندرونی سطح پر خروںچ ایلومینیم کھوٹ شیل کی اندرونی سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں: اخراج کی سوئی دھات سے پھنس جاتی ہے، اخراج کی سوئی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور سطح کا معیار اخراج انجکشن کی ناقص ہے. مقعر اور محدب، خراب اخراج کا درجہ حرارت اور رفتار کنٹرول، غلط اخراج چکنا کرنے والا تناسب۔
حل:
(1) اخراج سلنڈر اور اخراج سوئی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، اور اخراج کے درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
(2) چکنا کرنے والے تیل کی فلٹریشن کو مضبوط بنائیں، فضلے کے تیل کو کثرت سے چیک کریں یا تبدیل کریں، اور تیل کو یکساں اور مناسب طریقے سے لگائیں۔
(3) اون کی سطح کو صاف رکھیں۔
(4) ایکسٹروشن ٹول کی سطح کو صاف اور ہموار رکھنے کے لیے نا اہل ڈائی اور ایکسٹروشن سوئی کو بروقت بدل دیں۔